１、 一控多功能,可在一部電腦上同時(shí)控制多達四部機床切割不同的工件，并可一邊加工一邊編程。
２、 錐度加工采用四軸／五軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)。上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易?？勺髯冨F及等圓弧加工。
３、 模擬加工，可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡，并顯示終點(diǎn)坐標結果。
４、 實(shí)時(shí)顯示加工圖形進(jìn)程，通過(guò)切換畫(huà)面，可同時(shí)監視四臺機床的加工狀態(tài)，并顯示相對坐標Ｘ、Ｙ、Ｊ 和絕對坐標Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等變化數值。
５、 斷電保護，如加工過(guò)程中突然斷電，復電后，自動(dòng)恢復各臺機床的加工狀態(tài)。系統內儲存的文件可長(cháng)期保留。
６、 可對基準面和絲架距作精確的校正計算，對導輪切點(diǎn)偏移作U向和V向的補償，從而提高錐度加工的精度，大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類(lèi)軟件。
７、 瀏覽圖庫，可快速查找所需的文件。
８、 鉬絲偏移補償（無(wú)須加過(guò)渡圓），加工比例調整，坐標變換,循環(huán)加工，步進(jìn)電機限速，自動(dòng)短路回退等多種功能。
９、 可從任意段開(kāi)始加工，到任意段結束?？烧颍嫦蚣庸?。
１０、 可隨時(shí)設置（或取消）加完工當段指令后暫停。
１１、 暫停、結束、短路自動(dòng)回退及長(cháng)時(shí)間短路（１分鐘）報警。
１２、 可將ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作數據轉換。
１３、 系統接入客戶(hù)的網(wǎng)絡(luò )系統、可在網(wǎng)絡(luò )系統中進(jìn)行數據交換和監視各加工進(jìn)程（選項）。
１４、 加工插補半徑最大可達１０００米。
１５、 機床加工工時(shí)自動(dòng)積累，便于生產(chǎn)管理。
１６、 機床加光柵尺后，可實(shí)現閉環(huán)控制。
