要想解決這個(gè)問(wèn)題，首先我們要了解鈦合金這種金屬的金屬特質(zhì)。
鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長(cháng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
強度高鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過(guò)了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見(jiàn)表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機的發(fā)動(dòng)機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長(cháng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時(shí)比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點(diǎn)蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。
低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
化學(xué)活性大鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強烈的化學(xué)反應。含碳量大于0.2%時(shí)，會(huì )在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì )形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會(huì )形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現象。
導熱彈性小鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長(cháng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
所以根據以上鈦合金的金屬特性我們可以知道，鈦是一種高強度，高硬度，高熱性，低導熱性的金屬。那么線(xiàn)切割加工是通過(guò)電腐蝕現象，鉬絲與工件之間通過(guò)高頻放電，瞬間的高溫融化金屬進(jìn)行切割。熱鈦的高熱性和低導熱性，很容易造成我們在加工鈦時(shí)的局部灼燒現象，
而高強度的金屬，線(xiàn)切割加工的進(jìn)給速度也絕對不能太快，容易造成短路。
以上就是加工鈦的一些難點(diǎn)分析。
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