做線(xiàn)切割的大家都知道，線(xiàn)切割加工中加工速度和光潔度是一對矛盾體，理論上來(lái)講，速度越快，割出來(lái)的表面光潔度會(huì )越粗，反之亦然。是什么原因造成了這一現象呢？
線(xiàn)切割加工中影響光潔度的因素非常多，假設其他加工條件環(huán)境恒定的情況下，加工速度和光潔度的相關(guān)性就能體現出來(lái)。而其中的主要原因可分為放電能量和加工排泄兩個(gè)方面。
放電能量
在線(xiàn)切割加工中普通線(xiàn)切割的正常加工電流在3~4A左右，大鐵機這樣高速機床則在5A左右，當加工電流小于3A放電能量小，對工件的腐蝕就相對沒(méi)那么野蠻，加工出來(lái)的光潔度顆粒度也會(huì )相對細一些，當加工電流加大到6A以上，大電流加工的腐蝕切面就會(huì )顆粒度比較粗糙。
當然，這其間還有工件材質(zhì)和厚度的關(guān)系，大厚度工件沒(méi)有大電流能量不夠是沒(méi)法切割的。對于20mm厚以下的工件，我們甚至可以做到放慢鉬絲走絲速度，把電流調小到1A以?xún)?，可直接一次切割做到中走絲的修刀效果，完全不用多次切割，只不過(guò)這樣的極限操作對機床和操作人員的技術(shù)經(jīng)驗要求極高。
排泄
線(xiàn)切割機床的排屑效果也是影響加工光潔度的重要因素，加工速度快了之后，如果切割液的質(zhì)量和排泄效果跟不上就會(huì )導致積碳，從而導致切割面顆粒度較粗、嚴重的甚至會(huì )出現略微凹凸條紋現象。
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